隨著飲料向綠色、營養、保健方向的不斷發展，大桶灌裝機生產線配合無菌冷灌裝工藝將會逐漸成為果汁、茶及蛋白類飲料的主要生產方式。

　　無菌冷灌裝工藝的關鍵在于正確實現產品的滅菌和灌裝設備、灌裝環境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理。整個灌裝過程在無菌倉內操作，意味著其生產環境幾乎沒有微生物存在，因此，整個流程及所有接觸產品的設備、物品及空間都經過嚴格滅菌。

　　灌裝機的無菌環境需要一系列的工藝流程來建立，并通過一系列措施來維持無菌：CIP，COP，SIP，SOP對灌裝機的產品管路，灌裝環境進行生產前的清洗消毒，再通過無菌隔離罩，將要求達到無菌狀態的生產區域和外界進行隔離，通過內部正壓，無菌空氣吹送，蒸汽障壁，水封，等措施來維持無菌狀態。

　　持續生產狀態下，無菌保持時間一般不超過72小時（低酸產品生產），生產過程中，任何維持措施失效，均視為無菌丟失，需要再次執行C再次建立無菌生產環境。

　　冷消毒工藝可對飲料的灌裝設備，調配罐及管路進行常溫消毒，消毒后微生物指標完全合格，且對飲料的口味無不良影響。與傳統的熱水消毒相比，此工藝具有滅菌能力、清潔消毒時間更短，從而大幅度提高生產效率、無需使用熱源以及即配即用等優點。